Das wasserglas für das Auto

Wasserglas (oder Wachs) ist eine alkalische Lösung von Silikaten von Natrium oder Kalium. Der normale Zustand dieser verbindungen in der Waage, aber an der Luft vertrocknen Sie und bilden auf der Oberfläche der Folie. Für die Vermittlung eines bestimmten technologischen Qualitäten in ihm eingeführt werden, die verschiedene Additive.

Wählen Polish hängt in Erster Linie von der Farbe des Autos. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass dunkle und helle Farben brechen das Licht auf unterschiedliche Weise. Besondere Einschränkungen bei der Verwendung von flüssigem Glas nicht. Manchmal kann mitgebracht Anforderungen an der behandelten Oberfläche, aber meistens vereinbart, seine Technologie zu waschen. Die Dauer der Speicherung der Ergebnisse des Auftragens des flüssigen Glases ist abhängig von der Verwendung der empfohlenen speziellen Shampoos.

Die Hersteller von flüssigem Glas für das Auto Garantie geben, dass das Ergebnis der Behandlung des Körpers bleibt seit mehreren Jahren, aber unter der Bedingung der Einhaltung aller Empfehlungen. Bei der richtigen Pflege von Karosserie-Garantie beträgt 2 Jahre. Es wäre jedoch richtig betrachtet nicht die Zeit, da der Verlust bis zum Einbruch der Glanz der Lackierung und die Anzahl der Wäschen, da die Verwendung von Standard-Reinigungsmitteln führt zur Zerstörung der Beschichtung. Dies gilt insbesondere für die Mittel, in deren Bestand enthält abrasive Zusätze.

Polieren mit flüssigem Glas

Das flüssige Glas wird auf die Oberfläche des Körpers für die Erhaltung der Lackschicht in Ihrer ursprünglichen Form oder, um es zu verbergen Mängel beim Betrieb.

Die Dicke der Schicht überschreitet das 1,5-bis 2-mal die Dicke der anderen Politur, was eine Garantie des Ergebnisses.

wasserglas

Die Karosserie ist ständig verschiedenen Einflüssen ausgesetzt, die dazu führen, dass die Zerstörung der lako der farbenreichen Deckung. Demgemäß werkseitige Lackierung ist es ratsam, die Verarbeitung der Karosserie direkt nach dem Kauf des Fahrzeugs. Wobei das wasserglas für das Auto zu benutzen, nicht nur für den Körper, sondern auch für andere Teile — Glas oder eine Mütze. Seine Anwendung ermöglicht es Ihnen, erhalten eine Schicht, die dazu dienen, den sicheren Schutz vor den Auswirkungen von Korrosion und anderen Faktoren, und wird auch helfen, beheben kleinere defekte und speichern Glanz lako der farbenreichen Deckung.

Vorteile Polieren es mit flüssigem Glas

Die Verarbeitung der Lackierung der Karosserie flüssigen Glas — eine innovative Technologie, die es ermöglicht, eine Reihe von Vorteilen:

  1. Schicht Polish ist ein zuverlässiger Schutz vor mechanischen und chemischen Einflüssen;
  2. Die werksseitige Beschichtung garantiert bleibt in der ursprünglichen Form gespeichert und Spiegeleffekt;
  3. Optimale Balance die Kosten der Mittel und die Dauer der Wirkung seiner Anwendung;
  4. Die Beseitigung der verschiedenen kleinen Mängel, die durch die Verletzung der Fahrzeugwäsche;
  5. Die Haltbarkeit der Beschichtung;
  6. Bei Bedarf können Sie umgehend eine Farbkorrektur beim Verlust des Lichtes;
  7. Die wasserabweisenden Eigenschaften Polish nicht erlauben, sich auf die Oberfläche des Körpers von Schmutz und Wasser entfernen;
  8. Das Material bietet Schutz vor UV-Strahlung;
  9. Erhöht die Haltbarkeit des Lackes beim erhitzen;
  10. Die Beschichtung verhindert statische Elektrizität;
  11. Die Festigkeit des Materials wird durch die Einführung von speziellen Additiven;
  12. Das Auto bleibt attraktiv, Dank der absoluten Transparenz des flüssigen Glases, das den Glanz behält und unterstreicht die Farbtiefe.

Die Technologie des Auftragens

das auftragen des flüssigen Glases

Das auftragen von flüssigem Glas an der Karosserie, trotz der Einfachheit der Technik, erfordert die strikte Einhaltung aller Anforderungen des Herstellers Polish.

Vor Beginn der Arbeit die zu behandelnde Oberfläche muss gründlich gereinigt und ausgetrocknet. Die Raumtemperatur liegt im Bereich von 10°-40°C, sonst erreichen die gewünschte Wirkung nicht gelingen. Zusammensetzung vorbereitet wird streng im Einklang mit den beiliegenden Anweisungen und in kleinen Portionen aufgetragen, auf die bearbeitete Oberfläche. Nachdem das Material teilweise getrocknet ist, wird es verrieben mit einem speziellen Inventar.

Die Zeit der Trocknung ist abhängig von der Temperatur, bei der die Prozedur ausgeführt wird. Bei Temperaturen über 25°C für die Trocknung des Materials 10 Minuten genug. Wenn die Temperatur beträgt 10°-20°C, die Dauer dieses Prozesses erhöht sich auf 20 Minuten. Bei Temperaturen unter 10°C von der Durchführung der Veranstaltung zu vermeiden.

08.08.2018